私たちを選ぶ理由
プロフェッショナルチーム
当社には強力な研究開発および生産管理チームがあり、高度な生産機械と高精度の検査機器を備えています。
複数のビジネス製品
同社は、自動車部品、3C（コンピューター、通信、家庭用電化製品）製品の筐体などを含む一連の製品を運営しています。
高い専門レベル
Vietnam Atlantic Industrial Co., Ltd.は、研究開発、設計、生産、加工、販売を統合する会社です。
品質管理措置
工場内にはCCD検査装置、2.5D顕微鏡、3D等の総合検査設備を備えております。
幅広い製品用途をカバー
自動車、スマートフォン、タブレット、テレビ、スマートホームデバイス、医療機器、産業オートメーション制御などが含まれます。
好調な売上
製品は日本、アメリカ、ドイツ、東南アジアなどに輸出されています。
銅PCBシートとは
銅張り積層板または銅張り基板としても知られる銅 PCB シートは、非導電性基板材料に接着された銅の層を特徴とするプリント回路基板 (PCB) の一種です。この銅層は、回路内の電気信号の導電経路として機能します。
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プロトタイプから製造まで、Atlantic はフレキシブル PCB およびリジッドフレックス PCB のすべてのニーズに対応します。フレキシブルプリント基板の製造に関する当社の広範な知識と経験は、PCB 業界での競争力をもたらします。当社には最低注文数量の必要はなく、常に競争力のある価格と比類のない顧客サービスをお約束します。
銅PCBシートの利点
高い導電性
銅は優れた電気伝導体であり、PCB 全体で効率的かつ信頼性の高い信号伝送を保証します。
優れた熱管理
銅の高い熱伝導率により、効果的な熱放散が可能になり、過熱のリスクが軽減され、電子部品の全体的な寿命が向上します。
耐久性
銅製 PCB は堅牢で、重大な機械的ストレスに耐えることができるため、要求の厳しいアプリケーションに適しています。
多用途性
銅 PCB は、家庭用電化製品から産業用機器まで、幅広いアプリケーションで使用できます。
高い信頼性
厚い銅PCBは、導電層として超厚い銅箔を採用しており、高い導電率と低い抵抗率を備え、回路の安定性と信頼性を確保します。
強力な抗干渉能力
強力な電磁干渉防止機能により、電磁波の干渉を効果的に抑制し、回路の安定性を確保します。
高い機械的強度
導体層に極厚銅箔を使用しているため、機械的強度が高く、より大きな圧力や衝撃にも耐えることができます。
高い耐食性
強い耐食性を持ち、多くの化学物質の浸食に耐えることができます。
高速信号伝送
導体層に極厚銅箔を採用し、抵抗率が低く導電性に優れ、高速信号伝送が可能です。
優れた電磁シールド効果
強力な電磁シールド効果があり、電磁波の干渉を効果的に軽減できます。
銅PCBシートの応用
家電
スマートフォン、タブレット、その他のポータブル デバイスは、コンパクトで効率的な設計のために銅製 PCB に依存しています。
産業機器
銅製PCBは、高い信頼性と性能が要求される機械や装置に使用されています。
自動車
エンジン コントロール ユニットやインフォテインメント システムなどの自動車エレクトロニクスには、耐久性と優れたパフォーマンスを実現する銅 PCB が使用されています。
医療機器
高精度の医療機器は、正確で信頼性の高い動作を実現するために銅 PCB に依存しています。
銅PCBシートの種類
単一パネル:部品は片側に集中し、ワイヤは反対側に集中します。ワイヤが片側にのみ存在するため、回路設計には多くの制限があり、初期の回路では主にこのタイプの基板が使用されていました。
両面基板:両側が配線されており、両側の配線はビアを介して接続されています。両面基板は片面基板の 2 倍のサイズがあり、配線をインターリーブできるため、より複雑な回路に適しています。
多層：配線面積を増やすために、各層の間に絶縁層を配置して貼り合わせた片面または両面配線基板が使用されます。多層基板の層数は、独立した配線層の数を表し、通常は偶数であり、最外層 2 層が含まれます。
フレキシブルプリント基板（フレキシブルPCB）：電気部品の組み立てを容易にするために曲げることができるフレキシブル基板で作られています。航空宇宙、軍事、移動通信などの分野で広く使用されています。
リジッドPCB:フェノール樹脂またはエポキシ樹脂を予め含浸させた紙またはガラス布ベースで作られ、表層の片面または両面に銅張積層板を積層および硬化させたものです。
リジッドフレックス:リジッドボードとフレキシブルボードの特性を組み合わせて、必要な箇所に優れた柔軟性と機能性を提供します。
銅PCBシートの性能パラメータ
熱性能
銅 PCB の熱性能は、熱亀裂時間と熱応力試験によって評価されます。熱亀裂時間は基板の熱抵抗を評価するためのパラメータですが、熱応力試験ははんだ付けプロセスの極端な条件をシミュレートし、基板が基板の構造特性に損傷を与える可能性のある温度変化による熱応力にさらされているかどうかを確認します。材料。
難燃性能
難燃性能はUL94燃焼性試験規格によって評価され、V-0、V-1、V-2の3つのグレードに分けられ、そのうちV-0グレードは最高の難燃性能。
導電率
銅 PCB ボードは優れた導電性を備えており、良好な導電性と低い抵抗値に加えて、大電流および高周波信号の伝送をサポートできます。
放熱性能
銅の高い熱伝導率により、厚い銅の PCB ボードが PCB の温度に敏感なコンポーネントから効果的に熱を運び、コンポーネントを良好な状態に保ちます。
機械的強度
厚い銅の PCB ボードは機械的強度が高いため、より多くの導電性材料をより小さなスペースに取り付けることができ、コネクタの機械的強度を高めることができます。
銅PCBボードの材料構成
基材層:これは PCB の本体であり、通常は基板としてガラス繊維が使用され、基板の機械的強度と安定性を提供します。
銅箔層:基板は銅箔の層で覆われており、回路基板の導電性を確保する導体として機能します。銅箔の厚さは通常、1/3オンス、1/2オンス、1オンスなどです。銅箔の厚さが異なると、導電率と熱放散が異なります。
銅クラッディング:銅クラッディングは、回路基板の伝導性と熱放散を強化し、高温による基板の損傷を防ぐために使用されます。
掘削レイヤー:PCB の製造時には、必要な回路接続を形成するために穴を開ける必要があります。
印刷層:穴あけ後、印刷技術を使用して必要な回路パターンを PCB 上に印刷します。さらに、PCB 基板の構成には、次のようないくつかの主要な材料特性が含まれます。
Ｔｇ値：これはガラス転移温度であり、基板の耐熱性に影響を与えるポリマーの特性です。
PPシート：PP シートの種類によって中心部の空隙が異なり、信号線が通過する際の誘電率に影響を与えます。
RC%:樹脂含有量、つまりシート内の樹脂の重量パーセントは、ワイヤ間のギャップを埋める樹脂の能力と、プラテンをプレスした後の誘電体層の厚さに影響します。
RF%:樹脂の流動性を反映し、プラテン後の誘電体層の厚さに影響を与える樹脂の流量。
YC%:半硬化シートの乾燥後に失われた揮発性成分の重量を元のシートのパーセンテージで表したもので、プラテン後の誘電体層の品質に影響します。
DK値とDf：材料の誘電率と誘電損失角をそれぞれ表し、信号の伝播速度と損失に影響します。
銅製 PCB 基板の製造プロセス フローには、主に次のステップが含まれます。
PCB レイアウト:まず、PCB 製造工場は PCB 設計会社から CAD ファイルを受け取り、Extended Gerber RS-274X や Gerber X2 などの統一フォーマットに変換します。次に、エンジニアは PCB レイアウトが正しいかどうかを確認します。次に、エンジニアは、PCB レイアウトが製造プロセスに準拠しているか、欠陥やその他の問題がないかを確認します。
コアボードの製造:銅被覆基板を清掃してください。ほこりが付着していると、回路のショートや断線が発生する可能性があります。コア基板の製造は通常、中心のコア基板から始まり、銅フィルムと半硬化シートが連続して積層され、固定されます。
内部 PCB レイアウト転送:洗浄された銅張ボードの表面は感光性フィルムの層で覆われ、感光性フィルム上の銅箔上に UV ランプを備えた感光機を通して、感光性フィルムの下に光透明フィルムが配置されます。が硬化すると、感光性フィルムが硬化し、感光性フィルムの下の透光性フィルムが硬化する。光透過性フィルムは硬化し、光不透過性フィルムは硬化しない。未硬化の写真フィルムを洗浄した後、未硬化の写真フィルムを灰汁で洗浄し、次に不要な銅箔をNaOHなどの強アルカリでエッチング除去し、最後に硬化した写真フィルムを引き剥がすと、目的のPCBが現れます。レイアウトライン銅箔。
コアボードのパンチングとチェック:コアボードの生産に成功し、コアボードの位置合わせ穴で、他の原材料との位置合わせが容易になります。コアボードとその他の層の PCB を圧着した状態では修正ができないため、機械を使って PCB レイアウト図と自動的に比較してエラーがないかどうかを確認する検査が非常に重要です。
ラミネート:PPシートの粘着特性を利用し、配線層を一体化して接着します。このプロセスでは、PCB の性能に影響を与える、積層中の不均一な応力によって基板が曲がらないように、対称性を考慮する必要があります。
穴あけ：層を接続する目的を達成するために、回路基板の層の間にスルーホールを作成します。
化学銅浸漬:銅浸漬シリンダー内で PCB 基板に穴を開けた後、酸化還元反応が起こり、銅層が形成され、金属化用の穴が形成され、元の絶縁基板表面が銅上に堆積し、層間電気接続を達成します。穴は金属化されます。その後のプレートめっきでは、酸化またはマイクロエッチングによる基板の漏れの前に、グラフィックめっきの穴内の銅が薄くなり、穴内の銅が 5-8 μm まで厚くなるようにします。
外側ドライフィルムと外側グラフィックメッキ:外側のドライフィルムのプロセスは内側のドライフィルムの場合と同じです。次に、グラフィック メッキの外層、ホールとラインの銅層を特定の厚さ (20-25 μm) でメッキし、最終的な PCB ボードの銅厚要件を満たすようにします。基板表面の銅をエッチング除去し、有用なライングラフィックを露出させます。
はんだマスク:PCB 基板の製造を完了するための最終ソルダーマスク処理。
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